退仓库的步骤如下：
销售部门通知
销售部门应主动告知客户有关销货退回的受理相关资料，并主动协助客户将货品退回销售部门。
初步核对与入库
退回的货品需经由销售部门初步核对数量与退货单，然后由物管部门入库。
检验与拒收
客户退货的不良品退回仓库时，物管部门应点清数量是否与“退货退回单”标示相符，并将退货的不良品以“拒收标签”标示后，隔离存放，并通知质量管理部门确认退货品的品质问题。
补货或更换
若该批退货品经销售部门与客户协商补货时，则会同相关部门迅速拟定补交货计划，以提供相同号料、数量的良品给客户，避免造成客户停线，而影响客户利益。
如果客户有及时生产的迫切需求时，销售部门得依据客户的书面要求或电话记录主管同意后，由物管部门安排良品更换，不得私下换货。
质量管理部门确认与处理
质量管理部门确认销货退回品的品质状况后应通知物管部门，安排责任部门进行重工、挑选、降级使用或报废处理，使公司减少库存（呆滞品）的压力。
责任部门应确实进行返工或挑选以确保不良品不会再流入客户生产线上，并于重新加工、挑选后向质量管理部门申请库存重验。
质量管理部门需依据出货“抽样计划”严加检验方式重验其品质，如为合格产品可经由合格标示后重新安排到良品仓库内储存，并视客户需求再出货，凡未经质量管理部门确认的物品一律不得出货。
财务（会计）部门处理
销货退回的款及登记管理由财务（会计）部门依据销货退货回单办理扣款作业。
记录与系统录入
仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位，不合格品由检验确认是工废还是料废后，工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，并录入系统。
退货单与补料单
生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC检验，IQC检验完毕后填写完整相应退库单，将合格数量和不合格数量标注清楚，仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位，不合格品由检验确认是工废还是料废。
因退料需换料的，由生产责任单位开“补料单”并在“补料单”上注明“退料单”流水号码以便跟踪。
这些步骤确保了退货流程的顺畅性和准确性，同时维护了供需双方的合法权益。